一般工程廢氣收集中用到的風管是我們運輸廢氣的重要部分，那么，在安裝上我們一般都會遇到什么問題呢？遇到了又如何解解決，下面來一起看看吧。

 常見的問題：

1、材料不符合所需質(zhì)量要求：這是比較頭痛的問題，材料或者做工達不到要求，系統(tǒng)運行時會使風管有漏氣、不耐腐蝕、不保溫、壓力損失過大等問題。

2、風管運輸氣體時出現(xiàn)噪音：有這種現(xiàn)象出現(xiàn)證明板材便面不平整，厚度不均勻，有較明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等，或者是風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

3、風管存在翹腳、角度扭曲和彎頭角度不準：這些問題的出現(xiàn)是因為制造時候的板下料放樣不準確；風管的四角處咬口寬度不相等;咬口縫設置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣;未采取相應的加固措施。這樣的情況會導致矩形風管相對平面不平行、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴。直接結(jié)果就是會使風管連接受力不均勻，安裝后的風管不平直，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風。

風管安裝的解決辦法：

 1、安裝前要進行材料的嚴格質(zhì)檢：仔細測量鋼板厚度，在風管安裝前一定要注意先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀;再測量鋼板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

 2、吊裝的保證：潔凈風管的吊裝與普通風管一樣，要求吊桿、橫擔、膨脹螺栓、保溫風管下部墊木等符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。

 3、注意好下料步驟：對板料嚴格檢查，對其長度、寬度及對角線、嚴格要求控制在偏差標準之內(nèi)，下料后的板料，應該將風管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準確性;板料咬口預留尺寸要求正確，以保證咬口寬度一致;咬口縫設在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中間部位打緊，再沿全長均勻打?qū)崱?/span>

 4、安裝后要做好漏光檢查。

 5、漏風量檢測：較小的管路系統(tǒng)可安裝后檢測，大型系統(tǒng)應該分段地面組裝檢測。

 6、墊料的選擇要嚴格：風管法蘭連接處的墊料，應選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料。